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阻尼转轴磨损是轴使用过程中常见的设备问题，主要是由于轴的金属特性：虽然金属硬度高，但退让性差（变形后无法恢复）、抗冲击性差、抗疲劳性差，易引起粘附磨损、磨损、疲劳磨损、微动磨损等。大多数轴磨损都不容易找到。只有当机器温度高，跳动范围大，噪音异常时才会发现。

阻尼转轴磨损一般采用补充焊接、镶嵌轴套、麻点等方法来重工。然而，当轴材料为45号钢（质量调整处理）时，如果仅采用堆焊处理，则会产生焊接内部应力。在重载或高速运行时，轴和肩可能会开裂甚至断裂。如果采用去应力退火，操作困难，加工周期长，维护成本高；当轴材料为HT200时，铸铁焊接不理想。改善电镀、增激光焊接、微电弧焊甚至冷焊等维护技术通常需要更高的要求和更高的成本。

与传统技术相比，聚合物技术可操作，有效提高维护效率，降低维护成本和维护强度，聚合物复合材料具有金属所需的强度和硬度，而金属所没有的让步（变量关系）可以最大限度地保证修复部件和配合部件的尺寸。同时，利用复合材料本身的抗压、抗弯曲、延伸率等综合优势，可以有效吸收外力的影响，极大地解决和抵消轴承对五金转轴轴芯的径向冲击，避免间隙的可能性，避免间隙增加从而造成的二次磨损。合金电镀相比单一化学元素电镀，稳定性、耐磨性、抗氧化性等都有提升，但是增高的成本也不容忽视。

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